在印后加工中，覆膜是一项重要的印刷工艺，工艺虽然不很复杂，但是在覆膜的操作和工艺设计中，往往会由于对覆膜本身以及印刷缺乏充分的了解，而经常出现这样或那样的问题。在此涂布在线对覆膜中经常遇到的一些问题进行分析，并提出一些解决方案。

覆膜是一项综合性的技术，它涉及许多因素，如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。要获得高质量的覆膜产品，就必须在工艺过程中控制上述因素的变化，并协调好它们之间的关系。

加工工艺

覆膜的目的

①增加印刷品表面的光泽度、平滑度

②使印刷品图案更加鲜艳、光亮

③使印刷品防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀

覆膜的工艺流程一般为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数(烘道温度和热压温度、压力、速度)→试覆膜→抽样检查→正式覆膜→复卷定型或分割。

1、工艺准备工作

准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产品质量有很大影响。覆膜生产的准备工作一般应该包括：待覆膜印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂（胶水）的配制等。

(1)待覆印刷品的检查。对待覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质量检查。主要应针对覆膜影响较大的项目，如表面是否有喷粉、油墨是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦发现问题，应及时采取处理措施。

(2)塑料薄膜的选用。塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。覆膜材料是否恰当是关系产品质量的一个重要因素。

据涂布在线了解，常用塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)树脂薄膜等。

覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求是：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以10～20um之间为宜，透明度越高越好。耐光性，即在光线长时间照射下不易变色，尺寸要稳定。覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，还需要有一定的化学稳定性。外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。厚薄均匀，纵、横向厚度偏差小；因覆膜机调节能力有限，还要求复卷整齐，两端松紧一致，以保证涂胶均匀。

塑料薄膜的质量检查方法，除上述膜面表面处理等几项外，大都可以用手感或目测来解决。

(3)粘合剂的配制。现在都用的水性胶水（青干胶），拿来就用。

以前的粘合剂基本上都是油胶，很少有现在的水胶。分为单组份和双组份以及多组份，但是随着科技的发展，现在双组份和多组份基本上都已经淘汰不用了，各种粘合剂应符合以下要求：颜色浅、透明度高；没有沉淀和杂质；流动性好，干燥性好；粘附性能持久，对油墨、纸张、塑料薄膜均有良好的亲附性；覆膜后产品长期放置不泛黄、不起皱、不起泡和不脱层；并要求具有耐高温，抗低温、耐酸碱以及操作简便，价格便宜等特点。